極氪 001 工廠的生產(chǎn)工藝具有眾多獨特之處。

在焊裝環(huán)節(jié)，采用高強度鋼鋁混合車身，像 SPR 自穿刺鉚接技術(shù)等機械連接工藝，能連接不同材質(zhì)和牌號的金屬及非金屬板，保證零件連接質(zhì)量和美觀。還有高精度焊接工藝、CMT 自動冷弧焊技術(shù)、激光焊工藝技術(shù)，帶來超剛性高安全的白車身，提高車身精度和美觀度。

在總裝環(huán)節(jié)，車間采用 L 型布局，是為電動車型設(shè)計的生產(chǎn)線，減少發(fā)動機與底盤拼接工序，換成電機、電池與底盤拼接工序。擁有領(lǐng)先制造工藝，如底盤合拼、玻璃安裝采用全自動裝配，應(yīng)用智能駕駛動態(tài)標(biāo)定等構(gòu)成全球一流的品控與高效制造系統(tǒng)。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位 6900T，全線自動化率 90%以上，具備一鍵自動換模功能，線首線尾采用 AGV 自動物料系統(tǒng)。

焊裝車間 382 臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率達(dá) 100%。

涂裝車間投建國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備行業(yè)領(lǐng)先的杜爾機器人，采用高品質(zhì)精細(xì)化涂裝工藝，兼顧技術(shù)與環(huán)保。

電機方面，極氪 001 的扁銅線電機采用 8 層發(fā)卡式定子繞組技術(shù)，電阻小，峰值效率高達(dá) 97.86%，效率超 85%的區(qū)間達(dá) 93%，實現(xiàn) 200kW 輸出功率和 384N·m 輸出扭矩以及 6.05kW/kg 功率密度。

極氪智慧工廠將“數(shù)字化、智能化”理念貫徹至生產(chǎn)制造全流程，實現(xiàn)生產(chǎn)、品控全過程監(jiān)測，對異常和故障快速響應(yīng)、優(yōu)化。四大車間全面采用行業(yè)領(lǐng)先的智能化設(shè)備，實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)。