極氪 001 生產(chǎn)車間的布局特點(diǎn)鮮明。

總裝車間采用 L 型布局，專為電動(dòng)車型設(shè)計(jì)，減少了燃油車的發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤拼接工序，改為電機(jī)、電池與底盤拼接。電池包通過(guò) 12 個(gè)定位支撐點(diǎn)在托盤上定位，集成至合裝托盤，與上車體合裝，這一過(guò)程由機(jī)器人完成，精度可達(dá) 0.5mm，還有螺栓防錯(cuò)裝置保證質(zhì)量。

涂裝車間遵循低碳、環(huán)保、高效、智能理念，投建國(guó)內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備領(lǐng)先的杜爾機(jī)器人，采用高品質(zhì)精細(xì)化涂裝工藝，實(shí)現(xiàn)車身內(nèi)外高品質(zhì)全自動(dòng)噴涂，為用戶帶來(lái)綠色健康座艙。

沖壓車間有全封閉自動(dòng)化五序生產(chǎn)線，總噸位 6900 噸，配合瑞士 GUDEL 單臂機(jī)械手，生產(chǎn)節(jié)拍每分鐘 15 沖次，采用一模型沖四零件模式提高效率。

焊裝車間是“黑燈工廠”，采用“無(wú)人化”管理，有 823 臺(tái)柔性機(jī)器人，焊接自動(dòng)化率 100%，能滿足 3 大平臺(tái)、6 款車型全柔性生產(chǎn)。

一體式壓鑄車間是全球首個(gè)大型一體式壓鑄 L4 級(jí)智慧產(chǎn)線，配備 7200 噸巨型壓鑄機(jī)，產(chǎn)線綜合效率提升 30%，能耗降低 10%，自動(dòng)化率達(dá) 100%。

總裝車間各生產(chǎn)流程采用智能電動(dòng)車專屬工藝標(biāo)準(zhǔn) C2M 全定制化模式，能實(shí)現(xiàn)一款車型數(shù)百萬(wàn)種個(gè)性化配置，滿足 3 平臺(tái)、6 車型的柔性化生產(chǎn)。生產(chǎn)線和辦公區(qū)域采用開放式布局，給人零邊界感覺(jué)。

此外，車間還采用 FDS 熱融自攻絲螺接技術(shù)、SPR 自穿刺鉚接技術(shù)、激光焊工藝技術(shù)等先進(jìn)高強(qiáng)度焊接工藝提升效率和品質(zhì)。

極氪智慧工廠嚴(yán)格按綠建設(shè)計(jì)要求建設(shè)及運(yùn)營(yíng)，融合 5G、AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等先進(jìn)制造技術(shù)，以 5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，部署多種信息化系統(tǒng)，結(jié)合智能制造設(shè)備，打造智能制造體系，獲得多個(gè)榮譽(yù)稱號(hào)。