極氪 001 生產(chǎn)車間的質(zhì)量管控流程十分嚴格和精細。

首先是沖壓車間，擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位 6900T，全線自動化率 90%以上，具備一鍵自動換模功能。

焊裝車間內(nèi) 382 臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率達到 100%，采用涂膠視覺引導、在線測量、超聲波檢查等監(jiān)測系統(tǒng)，并利用智能自適應(yīng)進行焊接控制。

涂裝車間使用國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備行業(yè)領(lǐng)先的杜爾機器人，采用高品質(zhì)精細化涂裝工藝。

總裝車間支持多車型混線生產(chǎn)，物料配送全部使用 AGV 小車無人配送。 每輛極氪 001 出廠前都要歷經(jīng)五步質(zhì)檢流程。

商檢線涵蓋整車電子系統(tǒng)、外觀內(nèi)飾及零部件安裝的配合尺寸等靜態(tài)檢測。

法規(guī)線包括智能駕駛、四輪定位以及各項電器功能的檢測。

試車跑道通過不同路況對整車的動態(tài)性能、NVH 等項目進行綜合檢測。

淋雨線用來測試乘客艙、行李艙等部位的密封性能，噴淋壓力為 100Kpa，噴淋時間為 10 分鐘，高于行業(yè)平均標準。

PDI 線經(jīng)過內(nèi)外飾、整車電器功能和電檢等環(huán)節(jié)，確認沒問題的車輛就可以下線準備交付。

此外，還使用 VCATS 系統(tǒng)對整車 84 個控制器進行監(jiān)控。

工廠在生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化調(diào)整，保障每臺車的質(zhì)量。

工廠設(shè)計之初就充分考慮智能化，全面融合 5G、AI 等先進技術(shù)，打造“智能、敏捷、透明”的制造體系。通過多系統(tǒng)集成實現(xiàn)高效協(xié)同和全過程透明管理，對生產(chǎn)、品控全過程監(jiān)測，快速響應(yīng)優(yōu)化。