眾泰汽車的生產(chǎn)工藝對其質(zhì)量可靠性有著較大影響。

從制造工藝來看，眾泰在生產(chǎn)過程中采用了一定的現(xiàn)代化技術(shù)和設(shè)備，比如在沖壓環(huán)節(jié)，有多達 2000 噸的沖壓壓機和機器人組成的全自動化封閉生產(chǎn)線，能精準沖壓外覆件、支撐件和加強件等零部件，多臺 ABB 機器人的使用保證了沖壓工作的精準性，為整車質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。

在焊裝車間，自動化程度超過 90%，滿眼都是來自瑞士 ABB 或日本安川的機器人，保證了整車的焊接精度，降低了人工成本，確保了眾泰汽車的質(zhì)量。

涂裝方面，基本上由日本安川的噴涂機器人完成，讓白車身噴涂更均勻，效率更高，能保證產(chǎn)品一致性，且有專人監(jiān)控涂裝品質(zhì)。

總裝作為出廠前最后工序，包括多道安裝、檢測和調(diào)試程序，車輛下線合格后，還要經(jīng)過雨淋、大燈檢測、四輪定位、尾氣排放檢測等多道檢測，以及車間外的動態(tài)測試，合格后才進入成品車庫。

在動力系統(tǒng)方面，部分車型的發(fā)動機動力輸出較為平穩(wěn)，但燃油經(jīng)濟性還有提升空間，變速器的換擋平順性也有待優(yōu)化。內(nèi)飾質(zhì)量上，一些車型在內(nèi)飾材質(zhì)選擇和裝配工藝上表現(xiàn)不錯，提供了舒適的駕乘環(huán)境，但在細節(jié)處理上，如按鍵質(zhì)感和內(nèi)飾耐久性，需進一步加強。

電子系統(tǒng)方面，部分車型的穩(wěn)定性一般，可能出現(xiàn)電路故障、傳感器失靈等問題。不過，眾泰也在不斷努力提升各方面水平，比如眾泰金華基地是國內(nèi)先進的汽車生產(chǎn)基地，自動化和信息化程度走在行業(yè)前列，整體生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平處于國內(nèi)領(lǐng)先位置。

總之，眾泰汽車在生產(chǎn)工藝上有優(yōu)勢也有不足，一直在努力提升質(zhì)量可靠性。