嵐圖汽車第 10 萬輛整車下線，其質(zhì)量保障主要有以下幾個方面。

首先是先進的生產(chǎn)制造體系，嵐圖自建工業(yè) 4.0 標準的世界級數(shù)字工廠，擁有五大智造車間，具有年產(chǎn) 15 萬輛的整車生產(chǎn)能力，自動化、柔性化、智能化、綠色化的生產(chǎn)制造體系在提升生產(chǎn)效率的同時，也為產(chǎn)品品質(zhì)提供了充分保障。

其次是嚴格的質(zhì)量評價體系，嵐圖獨設(shè)精致質(zhì)量評價體系，138 項可量化評價的管控項目，能讓用戶獲得最完善的產(chǎn)品體驗。還有極為嚴格的 VES 整車評價基準，超過 500 項檢查項目，整車下線檢測擁有主流造車新勢力中最長、種類最多、技術(shù)條件最嚴苛的廠內(nèi)道路檢測。

在三電檢驗方面也很嚴格，從驅(qū)動電機總成、電池包總成，到電機控制器、高壓線束等全覆蓋檢測，位居行業(yè)先進水平。

此外，嵐圖在產(chǎn)品研發(fā)與車型布局上也下了很大功夫，前兩年注重沉淀，用 3 年完成了 SUV、MPV 和轎車三大品類的全線布局，技術(shù)路線上采取純電動和增程式兩線并進。

在智能化方面，不斷推陳出新，通過引入先進的人工智能技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析，提升車輛的自動駕駛和智能互聯(lián)能力。

而且嵐圖始終堅持品質(zhì)至上的原則，從原材料采購到生產(chǎn)工藝控制，再到質(zhì)量檢測與售后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)都嚴格把控。

另外，嵐圖汽車還積極響應(yīng)國家“走出去”戰(zhàn)略，走向全球，這也對其質(zhì)量提出了更高要求，促使嵐圖不斷提升品質(zhì)。

總之，嵐圖汽車通過一系列的舉措，有效保障了第 10 萬輛整車下線的質(zhì)量。