日前，備受矚目的“2025奧林匹克文化中國行·鹽城生態(tài)之旅”走進悅達起亞，許海峰、張楠、鮑春來、駱曉娟等八位奧運冠軍一行探訪悅達起亞第三工廠，深入?yún)⒂^全球領(lǐng)先的智能智造工廠，實地感受悅達起亞“智造標桿”的硬核實力。北京奧林匹克文化促進會執(zhí)行會長夏斯均、悅達汽車集團副總經(jīng)理楊懷友、悅達起亞汽車有限公司副總經(jīng)理王麗萍等嘉賓出席了此次活動。

作為起亞全球核心生產(chǎn)基地之一，位于江蘇鹽城的悅達起亞第三工廠一向以智能化、數(shù)字化和高效率著稱，不僅是國內(nèi)一流的現(xiàn)代化汽車工廠，也是起亞在華深耕20余載的“品質(zhì)基石”。該工廠整合全球先進的制造技術(shù)和理念，基于起亞全球統(tǒng)一的高標準進行排產(chǎn)，配備全球領(lǐng)先的工藝設(shè)備和世界先進的柔性生產(chǎn)方式，是高度自動化、智能化、環(huán)?；⑷诵曰氖澜缂壒I(yè)4.0數(shù)智工廠。

在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的陪同下，“奧林匹克文化中國行”奧運冠軍代表團參觀了第三工廠高度自動化的沖壓、焊接、涂裝與總裝生產(chǎn)線。值得一提的是，第三工廠采用國際先進的汽車制造設(shè)備和技術(shù)，引進了全球質(zhì)量管理系統(tǒng)(GQMS)、制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)、生產(chǎn)完結(jié)系統(tǒng)(IQIS)，為產(chǎn)品可靠性夯實了基礎(chǔ)。第三工廠沖壓車間的自動化率最高可達75%，全自動生產(chǎn)模式效率處于行業(yè)領(lǐng)先地位；焊裝車間自動化率高達100%，擁有558臺各類機器人，每36秒即可下線一部焊裝好的白車身；涂裝26臺涂膠機器人和71臺中面涂機器人同時工作，能夠?qū)崿F(xiàn)堪稱完美的涂裝品質(zhì)和效果；總裝生產(chǎn)線可實現(xiàn)車輛安裝扭矩100%準確，確保每一臺組裝完成的整車，都能達到嚴苛的品質(zhì)要求，實現(xiàn)品控、效率的雙重保障。

同樣值得關(guān)注的是，悅達起亞持續(xù)貫徹綠色可持續(xù)發(fā)展理念，投資1.87億元在第三工廠建設(shè)了光伏車棚，可覆蓋1萬個停放車位，全年可發(fā)電4,450萬度，減少標準煤使用量約18,000噸，加速了向清潔能源轉(zhuǎn)換。

此外，“奧林匹克文化中國行”奧運冠軍代表團還現(xiàn)場體驗了EV5、獅鉑拓界、嘉華、EV6等產(chǎn)品，近距離感受到了悅達起亞產(chǎn)品的多面魅力。

其中，作為起亞首款在中國首發(fā)、中國生產(chǎn)并銷往全球的戰(zhàn)略車型，EV5基于起亞全球統(tǒng)一的高標準打造，是名副其實的具備全球標準與全球品質(zhì)的全球車型。憑借獨樹一幟的硬派造型設(shè)計、高效的三電系統(tǒng)、同級唯一的720km超長續(xù)航里程、靈活實用的百變生活空間、卓越的駕乘體驗、健康環(huán)保智艙、越級智能科技配置等產(chǎn)品實力，EV5廣受全球消費者的認可。

作為“全球都市SUV鼻祖”，起亞SPORTAGE獅鉑拓界歷經(jīng)30余載品質(zhì)傳承、五代車型革新，憑借時尚的造型設(shè)計、出色的駕控體驗、靈活的裝載空間和豐富的科技配置，贏得了超700萬全球用戶的青睞。

作為較早進入中國市場的MPV車型之一，嘉華集豐富配置、可靠品質(zhì)、寬享空間卓越駕控以及出色的質(zhì)價比等優(yōu)勢于一身；而“高能純電轎跑”EV6作為起亞電動化轉(zhuǎn)型的首款戰(zhàn)略車型，擁有比肩超跑的卓越性能，能為用戶帶來極致的駕控體驗。

未來，悅達起亞將繼續(xù)秉持“在中國，為中國”的經(jīng)營理念，堅持技術(shù)創(chuàng)新，品質(zhì)立身，整合自身全球資源優(yōu)勢，不斷為中國消費者創(chuàng)造引領(lǐng)風(fēng)潮的品質(zhì)出行體驗。