這是要“卷質(zhì)量”嗎?蔚來公布“ATQ”質(zhì)量體系
【太平洋汽車 技術(shù)頻道】大家對造車新勢力最關(guān)心的一點就是車輛質(zhì)量,其中蔚來作為高端品牌,質(zhì)量什么不需要大家關(guān)心。當(dāng)然這不是小編說的,而是有根據(jù)。JD Power 2024 評選結(jié)果公布,蔚來奪得四項第一,連續(xù)6年摘得質(zhì)量桂冠。甚至蔚來CEO李斌說道,蔚來旗下有15年歷史的車型要把電池健康度保持在75%以上。
那么能有這樣的質(zhì)量表現(xiàn),甚至超越了一些傳統(tǒng)車企,蔚來自然有自己一套質(zhì)量管理體系。在6月26日,蔚來首次公布從用戶利益出發(fā)的全生命周期的質(zhì)量體系“ATQ”。(All Time Quality),并且號稱質(zhì)量就是信仰。
蔚來“ATQ”從用戶利益出發(fā),以全生命周期管理、數(shù)智驅(qū)動、快速閉環(huán)迭代作為核心體系能力基座,以產(chǎn)品的全生命周期為軸線,通過實施一系列具有策略性和系統(tǒng)性的質(zhì)量管理活動,以及蔚來與用戶、合作伙伴之間建立起一種相互促進的共創(chuàng)共贏關(guān)系,讓產(chǎn)品從定義、設(shè)計、研發(fā)、制造、使用每一階段充分受控管理,并持續(xù)高效改進,最終實現(xiàn)用戶滿意度的最大化,打造全球質(zhì)量標(biāo)桿。
因為蔚來覺得今天的智能電動汽車,因為智能硬件、軟件、電池等新技術(shù)的迭代周期縮短,需要考慮各個系統(tǒng)全生命周期可持續(xù)的運轉(zhuǎn)與服務(wù)。在這個時代,我們需要有全生命周期的質(zhì)量思維和質(zhì)量體系。
到了智能電動汽車時代,用戶對于汽車的需求和使用場景拓寬,質(zhì)量管理的范疇也從傳統(tǒng)單一的整車質(zhì)量,延展到軟件系統(tǒng)質(zhì)量、充換電系統(tǒng)質(zhì)量、整車質(zhì)量、智能硬件質(zhì)量、電驅(qū)系統(tǒng)質(zhì)量、電池系統(tǒng)質(zhì)量等六大質(zhì)量領(lǐng)域。蔚來“ATQ”實現(xiàn)了全過程覆蓋,包括前期開發(fā)質(zhì)量、合作伙伴質(zhì)量、制造物流質(zhì)量、用戶服務(wù)質(zhì)量。全生命周期管理、數(shù)智驅(qū)動、快速閉環(huán)迭代是“ATQ”的核心體系能量基座。
1.在“看得見”的質(zhì)量上追求完美
蔚來創(chuàng)造性地將VR技術(shù)應(yīng)用在感知質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)中,在超高逼真的技術(shù)賦能下,在整車生產(chǎn)之前,提前規(guī)避和改善可能出現(xiàn)的不佳體驗,通過對美和完美的不懈追求,讓用戶感知到產(chǎn)品在每一處細(xì)節(jié)的用心。
為了遮擋頂棚內(nèi)部結(jié)構(gòu),行業(yè)中傳統(tǒng)的天窗存在周圈黑邊寬度大、不均勻的瑕疵,讓開闊的天幕視覺體驗并不完美。但天空之境不該被遮擋。蔚來質(zhì)量團隊從超越期待的用戶體驗出發(fā),努力將天空向用戶完美呈現(xiàn)。團隊秉承美學(xué)初心,化身“創(chuàng)想家”,用創(chuàng)意與努力打造ET7極致全景天幕,實現(xiàn)了美學(xué)與科技感的完美碰撞,給予用戶更好的天幕體驗感。
2.在“看不見”的質(zhì)量上苛求極致
智能駕駛通過用戶車“在線+離線”仿真相結(jié)合進行全自動化質(zhì)量驗證,具備100萬公里/天驗證能力,效率遠(yuǎn)高行業(yè)平均水平:累計覆蓋600+臺架,40萬個場景,實現(xiàn)全天候無人值守,24小時不間斷代碼檢測,確保用戶的車機系統(tǒng)穩(wěn)健運行。
蔚來能源建立了一套7x24h的電池預(yù)警監(jiān)控體系,依托自研的電池預(yù)警監(jiān)測平臺與全面的區(qū)域服務(wù)能力,能夠及時準(zhǔn)確地探測和預(yù)警,可在30秒內(nèi)完成語音呼叫、建群、用戶關(guān)懷、現(xiàn)場指揮確認(rèn)工作,核心區(qū)30分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場處置。
在涉及車輛制造工序方面,蔚來在制造環(huán)節(jié)設(shè)?5000多道檢測?序,確保經(jīng)過專業(yè)、嚴(yán)苛質(zhì)量檢測的產(chǎn)品交付到用戶中。它們具體做了以下措施:1.引⼊⾏業(yè)較為領(lǐng)先的激光雷達(dá)測量系統(tǒng),在測量精度和效率的“博弈”中,兩者兼顧;⾸次引⼊的沖壓⾃動藍(lán)光測量系統(tǒng)使沖壓零件的尺⼨數(shù)據(jù)“可視化”。2.激光雷達(dá)測量系統(tǒng)的引⼊,提⾼常規(guī)零件的尺⼨測量效率:⽩⻋⾝全尺⼨測量效率提升45%,相較于傳統(tǒng)相同測量能⼒的設(shè)備占地⾯積減少近100平⽶;沖壓⾃動藍(lán)光測量系統(tǒng)的引⼊,使沖壓零件尺⼨測量分辨率最⾼提升近5倍。3.提升⼚內(nèi)尺⼨測量效率,減少傳統(tǒng)測量設(shè)備的投⼊量;實現(xiàn)⼚內(nèi)沖壓零件尺⼨的三維掃描。
蔚來車身連接工藝是遵照ENCAP五星標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定,誤差精度可達(dá)視覺⽆法識別的0.1mm。并且視覺實時監(jiān)控總拼⼯裝的狀態(tài),記錄位置偏差并⾃動報警。另外蔚來整⻋密封性能的設(shè)計開發(fā)要求⾼于國內(nèi)外⾏業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。⻋⾝⼤概由400到500個單件組裝⽽成,每個單件與單件結(jié)合的地⽅都有密封設(shè)計,蔚來的設(shè)計原則是兩道膠的密封是基礎(chǔ)要求,這樣就充分地保證了縫隙的密封性。在⻋⾝⼏百個安裝點上也都做了嚴(yán)格的密封設(shè)計,落⽔情況下能夠做到⼀定時間的漂浮,留有⾜夠的逃⽣時間。
最后蔚來建⽴了⼀套合作伙伴質(zhì)量管理⽅法。蔚來組織不同功能模塊的專家,對創(chuàng)新供應(yīng)鏈進⾏流程體系、⼯藝過程、設(shè)備⾃動化、精益六西格瑪?shù)热?#12101;位的⼯業(yè)再造,創(chuàng)建NQPP蔚來質(zhì)量卓越合作伙伴的評估體系,賦能合作伙伴,推動供應(yīng)鏈共創(chuàng)與重塑。要知道過去汽⻋空⽓懸架的研發(fā)和量產(chǎn)曾⼀度被歐美壟斷。為了給⽤⼾提供更優(yōu)的懸架性能,蔚來深⼊空⽓彈簧供應(yīng)鏈,與合作伙伴在短時間內(nèi)組建全新團隊、開發(fā)國內(nèi)新技術(shù)、新建⼯⼚、打造全球⾸條全⾃動化產(chǎn)線、開發(fā)15家全新國內(nèi)空簧⼦零件供應(yīng)鏈,最終打造出中國制造的空⽓彈簧,質(zhì)量和成本表現(xiàn)俱佳,推動了國產(chǎn)空⽓彈簧上下游全產(chǎn)業(yè)鏈的建成。
車?yán)锩娴腘OMI也是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來源之一,蔚來依托互聯(lián)⽹基因和⼴泛的⽤⼾觸點,建⽴了⽤⼾運營、維修服務(wù)、問題解決全鏈路⾼質(zhì)量保證體系。其中,⾏業(yè)⾸個圍繞質(zhì)量業(yè)務(wù)落地的蔚來知識圖譜(Q-Graph)和⼤語⾔模型(Q-GPT),讓質(zhì)量改進時效⽐傳統(tǒng)⾏業(yè)提升50%。⽤⼾只需⼀句“Hi,NOMI,我要反饋⼀個問題”,伴隨著⽤⼾的反饋,結(jié)合著當(dāng)下⻋輛相關(guān)數(shù)據(jù)信息,“零延遲”地通過質(zhì)量管理系統(tǒng)開啟問題解決分析任務(wù),平均24⼩時內(nèi)完成⾸次反饋,48⼩時內(nèi)完成最終反饋。相⽐汽⻋⾏業(yè)平均售后問題⼀周響應(yīng)的時效,實現(xiàn)了領(lǐng)先的⾼效質(zhì)量響應(yīng)機制。
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