奔馳車標志的制作工藝相當復(fù)雜，從原料選擇到最終成品需經(jīng)過多道精細工序。

制作奔馳車標的原料需精選透光率達92%以上的高透明度亞克力板材，同時以鋅、鋁、銅等金屬為基礎(chǔ)材質(zhì)。生產(chǎn)線開端先通過410攝氏度高溫壓鑄機器將金屬熔鑄為三叉星半成品，經(jīng)水冷卻、干粉干燥后，由工人手工打磨至表面光滑。隨后，半自動吸塑設(shè)備將加熱至230攝氏度軟化的亞克力板材吸附到模具表面，冷卻成型后進行裁切分離。電鍍環(huán)節(jié)需先對金屬半成品進行清洗、粗化等表面處理，再鍍上鎳、銅等金屬層以形成金屬光澤，表面保護層工序則由手工細膩的人員完成，確保車標耐用性。

對于高端車型和定制版車標，還會選用合金鋁、合金銅等尊貴金屬材料，額外進行鍍金、鍍鉻工藝。開模時陰陽模具需精心打造，圍邊采用鏡鋼面焊接打磨，耗時較長；吸塑環(huán)節(jié)的模具定位、溫度控制、角度調(diào)節(jié)均考驗技術(shù)人員功底；修邊時需精準把控留邊尺寸以保證標志形狀規(guī)整；組裝吸塑面板與金屬殼時需格外小心，避免損壞部件。最后裝燈環(huán)節(jié)需確定安裝位置、測量尺寸、固定接線并通電試亮，確保車標功能正常。

奔馳車標的制作過程融合了高溫壓鑄、精細打磨、吸塑成型、電鍍保護等多道復(fù)雜工序，每一步都需嚴格把控細節(jié)，既體現(xiàn)了工藝的嚴謹性，也通過材質(zhì)與技術(shù)的結(jié)合，賦予車標獨特的質(zhì)感與辨識度。