豐田生產(chǎn)模式在全球有很多成功的應(yīng)用案例。

比如蘋果，庫(kù)克對(duì)蘋果供應(yīng)鏈進(jìn)行改革，采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念，為吸引供應(yīng)商投入巨資，讓其廠房搬到蘋果附近，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，減少庫(kù)存堆積，使凈利潤(rùn)上升，庫(kù)克也因此獲“供應(yīng)鏈大師”稱號(hào)。

海爾受豐田生產(chǎn)方式影響，追求零庫(kù)存，即時(shí)打通供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)快速送貨和 JIT 配送，曾用 2 個(gè)半月完成政府大額彩電訂單，在世界五百?gòu)?qiáng)中站穩(wěn)腳跟。

海底撈與豐田生產(chǎn)方式相似，注重服務(wù)和顧客體驗(yàn)，人才經(jīng)營(yíng)出色，員工離職率低。

此外，波音也效仿豐田模式。

豐田自身成功的關(guān)鍵在于杜絕浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)最低成本和最高品質(zhì)，為此采取了提案制度、杜絕浪費(fèi)的 12 項(xiàng)改進(jìn)、零庫(kù)存降成本等措施。

豐田還不斷改進(jìn)工作流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和即時(shí)生產(chǎn)，做到流程效率化。

同時(shí)，豐田重視人的自動(dòng)化，培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)制定嚴(yán)格規(guī)范并允許改進(jìn)以提高效率。

豐田副社長(zhǎng)在沖壓車間的一天體現(xiàn)了其領(lǐng)導(dǎo)者模范作用，尊重人格，激發(fā)員工熱情。