麥格納汽車的質(zhì)量控制體系十分出色。

在制造工藝上，擁有鋼鋁混合車身柔性化生產(chǎn)線，能靈活生產(chǎn)全鋼車身和鋼鋁混合車身，還采用新材料連接技術(shù)、柔性生產(chǎn)技術(shù)等先進手段，確保車身強度和輕量化，給用戶更安全舒適的駕乘體驗。

質(zhì)量控制方面，設置了全方位、多層次的質(zhì)檢網(wǎng)絡。從供應商管理源頭檢，到?jīng)_、焊、涂、總四大車間的過程檢，再到整車終檢以及消費者視角的全感官檢測，100%覆蓋。32 道質(zhì)量檢測工序和 1400 個檢測項目，確保每輛車都達到麥格納全球統(tǒng)一標準的高品質(zhì)要求。

在工藝裝備水平上，選用行業(yè)一流設備廠商的產(chǎn)品，如焊接機器人等關(guān)鍵工藝設備和世界前列設計研究院集成的涂裝線體，確保車身制造精準高效。還整合應用麥格納全球 300 多家工廠運營實踐經(jīng)驗，有經(jīng)驗豐富的專家團隊，建成標準化質(zhì)量管理體系。甚至制造流程中員工的情緒都能追溯。

在電控系統(tǒng)方面，嚴格遵守質(zhì)量管理體系要求，對研發(fā)環(huán)節(jié)進行嚴格質(zhì)量控制，并積極與高校、科研機構(gòu)及供應商合作，確保電控系統(tǒng)高性能、高可靠、高智能化。

北汽藍谷極狐麥格納工廠引入麥格納世界級的 MAFACT 制造體系，結(jié)合自身優(yōu)勢打造工業(yè)化 4.0 智能工廠，生產(chǎn)新一代智能化新能源汽車。工廠在自動化生產(chǎn)、智能制造技術(shù)等方面處于行業(yè)一流水平，自動化率高達 97%，車身車間大量應用先進技術(shù)實現(xiàn)工藝參數(shù)、涂膠質(zhì)量和白車身尺寸精度三個 100%在線實時監(jiān)控。

總之，麥格納汽車以其嚴格的質(zhì)量控制體系，為消費者提供了高品質(zhì)的汽車產(chǎn)品。