影響車廠生產(chǎn)效率的因素有很多。

首先是外部環(huán)境，像經(jīng)濟(jì)發(fā)展、所有制結(jié)構(gòu)、城鎮(zhèn)化發(fā)展、對(duì)外開放等。對(duì)外開放能促進(jìn)綜合技術(shù)效率提高，而政府過(guò)多干預(yù)會(huì)阻礙生產(chǎn)效率提升。

工作環(huán)境對(duì)生產(chǎn)效率影響大，比如物料、作業(yè)規(guī)劃及設(shè)計(jì)、機(jī)器設(shè)備、照明、溫濕度、環(huán)境顏色等。

工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，質(zhì)量越好，生產(chǎn)效率越高；廢品率高則浪費(fèi)資源并影響效率。

員工流動(dòng)性大不利，新員工適應(yīng)需時(shí)間，還可能導(dǎo)致技術(shù)外泄；激勵(lì)制度能調(diào)動(dòng)員工積極性，培訓(xùn)能持續(xù)提高效率。

設(shè)備故障嚴(yán)重影響制造業(yè)生產(chǎn)效率，互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可降低成本提高效率。

車間生產(chǎn)效率方面，設(shè)備與技術(shù)投資、技術(shù)應(yīng)用、工作環(huán)境、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化程度、公司內(nèi)部制度流程順暢度、工作方法適當(dāng)與否、產(chǎn)品質(zhì)量、員工績(jī)效及激勵(lì)制度、設(shè)備故障等都是重要因素。比如，在設(shè)備和技術(shù)上投資，應(yīng)用新技術(shù)，安裝自動(dòng)檢測(cè)裝置能提高效率。

設(shè)備設(shè)施的先進(jìn)程度和運(yùn)行狀況直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)效率，工藝流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)拉低效率。

員工素質(zhì)涵蓋技能水平、工作態(tài)度、責(zé)任心等都會(huì)作用于生產(chǎn)效率。

企業(yè)管理水平對(duì)生產(chǎn)效率影響顯著，供應(yīng)鏈管理涉及的原材料采購(gòu)、庫(kù)存管理、物流配送等也會(huì)影響效率。

生產(chǎn)車間中，人員熟練程度不高、結(jié)構(gòu)不合理、穩(wěn)定性差、士氣低落、紀(jì)律松散會(huì)影響；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差導(dǎo)致故障率高；現(xiàn)場(chǎng)物流中倉(cāng)庫(kù)與收發(fā)銜接不好、配料效率低、收發(fā)人員與生產(chǎn)配合不佳、物料整理和標(biāo)識(shí)問(wèn)題；工藝品質(zhì)方面，標(biāo)準(zhǔn)不明確、經(jīng)驗(yàn)錯(cuò)誤重犯、成功經(jīng)驗(yàn)未推廣；現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，物料查找搬運(yùn)重復(fù)、場(chǎng)所臺(tái)面凌亂、任務(wù)分解不合理，作業(yè)員上班未有效工作。

生產(chǎn)管理過(guò)程中，計(jì)劃管理和運(yùn)作存在問(wèn)題，各類計(jì)劃缺乏銜接，負(fù)荷間缺乏平衡，前期準(zhǔn)備不足，生產(chǎn)指令不合理，運(yùn)作流程脫節(jié)。