鍛造輪轂生產周期通常比鑄造輪轂長。鍛造輪轂以航空級6061鋁棒為原料，需經高溫高壓鍛壓成型，生產壓力高達12000噸，復雜的工藝和較高的壓力要求使得其生產耗時較多。而鑄造輪轂采用民用級A356鋁合金等為原料，通過模具鑄造成型，生產壓力僅20 - 60kPa ，工藝相對簡單，生產過程用時更短，所以整體生產周期較短 。

具體來看，鍛造輪轂的生產，從選用航空級6061鋁棒開始，就對原料品質有著高標準要求。在高溫高壓的鍛壓環(huán)節(jié)，12000噸的生產壓力下，讓鋁棒逐漸成型，這個過程不僅需要精準控制壓力，還有溫度、時間等多方面因素的配合，每一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)差錯，否則就可能影響輪轂質量。之后還需進行細致的機械加工等后續(xù)工序，這些都使得鍛造輪轂的生產周期拉長。

而鑄造輪轂使用的A356鋁合金等原料，成本相對較低，在鑄造工藝上，只需將熔化的金屬灌入模具，待其冷卻成型即可。20 - 60kPa的生產壓力，相較于鍛造輪轂輕松很多，模具制造和操作也相對簡單。冷卻成型后，雖也有去毛邊、修外觀和拋光等加工工序，但整體流程沒有鍛造輪轂那般復雜繁瑣，因而能夠在較短時間內完成生產。

綜上所述，由于原料品質要求、生產壓力、工藝流程的復雜程度不同，鍛造輪轂和鑄造輪轂在生產周期上出現(xiàn)明顯差異。鍛造輪轂雖生產周期長，卻有著高強度和高抗壓性等卓越性能；鑄造輪轂生產周期短，成本低，滿足了普通家用車的需求，它們各自在不同領域發(fā)揮著重要作用 。