觀致汽車的生產地在江蘇常熟。

常熟是中國江蘇省南部的一個縣級市，這里的汽車產業(yè)發(fā)展迅猛，是當?shù)刂攸c打造的三個千億級產業(yè)之一。

觀致常熟生產基地占地 715000 平方米，建筑面積 19 萬平方米，初期產能 15 萬輛，最大設計產能可達 30 萬輛。

觀致汽車制造主要有 4 個環(huán)節(jié)，分別是沖壓、焊裝、涂裝和總裝。

在焊裝車間，相當于 5 個標準足球場那么大。有來自 ABB 和 KUKA 的 147 臺焊接機器人，主焊線自動化率達到 95%，焊接點達 6000 個，高于行業(yè) 20%，焊接合格率達到 99.8%以上。在門蓋處采用了機器人涂膠技術，并在車門邊緣使用了先進的 tabletop 包邊工藝技術。焊接車間由德國蒂森克虜伯和愛達克兩家工業(yè)巨頭承擔建造，設計節(jié)拍 36JPH，每臺白車身完成只需要 85 秒。車間標配了世界聞名的 NIMAK 點焊槍、H&W 的焊槍控制器。在焊裝檢查方面，配備了 Tessonic 超聲波檢測儀來檢查點焊的質量，每天都會抽查一輛車進行全車所有焊點的檢查，和若干輛車型進行部分關鍵焊點的檢查，確保每一輛從焊裝車間制造出的白車身質量都保證完美。

涂裝車間使用 J-Flex 旋轉浸漬系統(tǒng)，使車身可自由翻轉 360°，具有涂裝無氣泡、耐腐蝕、膜厚均一且內腔覆蓋率高等優(yōu)勢。還采用了國際上著名的意大利 Geico 公司的干式噴漆室，更加環(huán)保。

總裝車間接近 8 個標準足球場面積，T 型布局，物流動線更優(yōu)，節(jié)約時間和人力成本。車間引入自然光，除了節(jié)能環(huán)保，也讓環(huán)境更舒適?？傃b車間的內飾線、底盤線、合裝線、完成線、檢驗線等都有詳細分工，每一輛汽車都會經歷 3 分鐘雨淋噴射測試，還會抽出一定比例的車進行 10 分鐘深度雨淋檢測及 15 小時超高強度雨淋噴霧，整個總裝車間有 17 個站點檢查，9 個質量門檢測，進一步把控產品質量。

從一塊板材到成品車輛，總共需要經過 36 道質量檢測保障，只有全部通過才能從工廠交付到消費者手中。觀致通過執(zhí)行標準化的作業(yè)流程確保了每一臺觀致車的質量能夠有所保證，始終踐行著品質的力量。