在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工時(shí)，可從加工工藝、刀具調(diào)整、裝配精度等多方面保證加工精度。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體作為發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工的關(guān)鍵，內(nèi)部結(jié)構(gòu)薄且多孔，加工易變形，如今多在數(shù)控加工中心組成的柔性生產(chǎn)線上完成。其表面平面靠端面銑削，孔系采用鏜削等工藝。同時(shí)，導(dǎo)管座圈及其底孔加工精度有嚴(yán)格要求，可通過(guò)調(diào)整刀具找正來(lái)提高精度，還要留意機(jī)器裝配精度的影響因素。

在加工工藝方面，缸體加工一般分為四個(gè)主要工序，每個(gè)工序的定位基準(zhǔn)都不一樣，需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保每一步的精準(zhǔn)度。缸體孔粗加工的常用方法有鏜削、鉸削、珩磨、擴(kuò)孔加工等，這一過(guò)程的目的是去除缺陷、使孔徑接近設(shè)計(jì)值，所以對(duì)尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、孔的垂直度都有相應(yīng)要求。只有選擇合適的加工方法，嚴(yán)格控制刀具選擇、切削參數(shù)、夾緊方式、冷卻潤(rùn)滑、設(shè)備精度等關(guān)鍵因素，才能保證粗加工的質(zhì)量。

刀具調(diào)整也是提升精度的重要一環(huán)。例如金剛石刀具，裝夾在主軸上后，利用千分表找正，通過(guò)擰螺釘仔細(xì)調(diào)整根部和頂部跳動(dòng)，從而讓刀具達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。帶法蘭的金剛石刀具也采取類(lèi)似的精細(xì)調(diào)整方式，讓刀具的運(yùn)行軌跡更加精準(zhǔn)，盡可能減少誤差。

同時(shí)，不可忽視機(jī)器裝配精度帶來(lái)的影響。零件加工精度的一致性是基礎(chǔ)，若零件精度參差不齊，會(huì)直接影響最終的裝配效果；零件間的配合要求和接觸質(zhì)量也至關(guān)重要，緊密且合適的配合才能保障整體性能；力、熱、內(nèi)應(yīng)力等引發(fā)的零件變形要提前預(yù)估并控制；發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、連桿等旋轉(zhuǎn)零件的不平衡問(wèn)題，要通過(guò)做動(dòng)平衡來(lái)解決。

總之，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工精度的保證，需要在加工工藝上嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在刀具調(diào)整上精細(xì)操作，在裝配精度方面全面考量，每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，才能打造出高質(zhì)量的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體 。