阿維塔生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模處于行業(yè)領(lǐng)先水平，其依托的重慶長(zhǎng)安魚(yú)嘴基地及斥資100億元打造的數(shù)智工廠，在產(chǎn)能、占地面積與智能化配置上均展現(xiàn)出強(qiáng)大實(shí)力。該數(shù)智工廠占地面積約1159畝，總建筑面積達(dá)41萬(wàn)平方米，最高年產(chǎn)能可達(dá)35萬(wàn)輛，同時(shí)作為亞洲規(guī)模最大的“黑燈工廠”，內(nèi)部配備了800多個(gè)智能化設(shè)備、1400多個(gè)機(jī)器人、650余臺(tái)智能AGV以及超200個(gè)全自動(dòng)化工作站，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)100%自動(dòng)化生產(chǎn)。工廠還融入了5G技術(shù)、數(shù)字化孿生等前沿手段，通過(guò)“AGV+機(jī)器人+無(wú)人倉(cāng)”模式提升生產(chǎn)效率，不僅體現(xiàn)出大規(guī)模生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)，更以高度智能化的制造體系保障了產(chǎn)能的高效釋放，為阿維塔車(chē)型的穩(wěn)定供應(yīng)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

該數(shù)智工廠的建設(shè)效率同樣亮眼，從2023年1月啟動(dòng)建設(shè)到投產(chǎn)試生產(chǎn)僅用時(shí)352天，快速落地的背后是長(zhǎng)安汽車(chē)、華為、中國(guó)聯(lián)通三方深度合作的成果。工廠基于華為數(shù)字底座，集成多種尖端技術(shù)，被華為認(rèn)證為首個(gè)“智慧工廠解決方案全球樣板點(diǎn)”；聯(lián)通則助力規(guī)劃實(shí)施5G網(wǎng)絡(luò)，建成4個(gè)5G宏站和329個(gè)5G微站，連接5大類(lèi)25小類(lèi)共103個(gè)5G+場(chǎng)景，將12000多臺(tái)設(shè)備接入生產(chǎn)數(shù)字平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)字化孿生，5G技術(shù)的深度應(yīng)用讓設(shè)備協(xié)同更高效，進(jìn)一步強(qiáng)化了大規(guī)模生產(chǎn)的數(shù)字化支撐。

在制造技術(shù)層面，工廠運(yùn)用44項(xiàng)行業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)，投產(chǎn)長(zhǎng)安首條7700T壓鑄一體化黑燈產(chǎn)線。這項(xiàng)大型一體化壓鑄技術(shù)可將163個(gè)零件集成為2個(gè)超級(jí)壓鑄件，不僅使生產(chǎn)時(shí)間從傳統(tǒng)工藝的2小時(shí)縮短至2分鐘，還能實(shí)現(xiàn)車(chē)身減重20%，既提升了生產(chǎn)效率，又為車(chē)型的輕量化與安全性提供保障。同時(shí)，車(chē)間主線設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)100%，真正實(shí)現(xiàn)“黑燈”生產(chǎn)——無(wú)需人工值守即可完成核心工序，這種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，讓工廠在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)仍能保持穩(wěn)定的品質(zhì)輸出。

具體到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沖壓車(chē)間實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化，車(chē)身尺寸精度控制在0.1mm，保障了阿維塔車(chē)型車(chē)身曲線的精準(zhǔn)度；焊接車(chē)間配備85個(gè)焊接工位、471臺(tái)機(jī)器人，創(chuàng)新引進(jìn)多種工藝并配合AI智能眼技術(shù)，使全車(chē)鋁合金和高強(qiáng)度鋼占比超90%；涂裝車(chē)間采用“三涂?jī)珊妗惫に?，?chē)漆具備自修復(fù)功能；總裝車(chē)間大批量應(yīng)用自動(dòng)化工作站，實(shí)現(xiàn)整車(chē)質(zhì)量全周期管控。這些環(huán)節(jié)的智能化配置，讓工廠在年產(chǎn)35萬(wàn)輛的規(guī)模下，仍能滿足阿維塔車(chē)型對(duì)品質(zhì)的高要求，比如阿維塔07上市后單日最高鎖單3508臺(tái)、17天大定定單達(dá)25386臺(tái)，工廠的高效產(chǎn)能為其市場(chǎng)供應(yīng)提供了有力支持。

總體而言，阿維塔生產(chǎn)廠家的規(guī)模優(yōu)勢(shì)不僅體現(xiàn)在土地、產(chǎn)能等硬件指標(biāo)上，更通過(guò)智能化技術(shù)、三方合作的數(shù)字化體系以及先進(jìn)制造工藝，構(gòu)建了“大規(guī)模+高效率+高品質(zhì)”的生產(chǎn)格局。從快速建設(shè)到技術(shù)落地，從5G協(xié)同到一體化壓鑄，每一個(gè)環(huán)節(jié)都在為大規(guī)模生產(chǎn)賦能，既保障了現(xiàn)有車(chē)型的穩(wěn)定交付，也為未來(lái)產(chǎn)能提升預(yù)留了空間，展現(xiàn)出面向市場(chǎng)需求的靈活供應(yīng)能力。