捷途汽車是在河南開封的奇瑞智能制造基地生產制造的。這座基地自2010年3月注冊成立、同年5月奠基動工起，便以高標準規(guī)劃布局，一期投資23億元建成了涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝的四大專業(yè)生產車間，占地1142畝、建筑面積達35萬平方米，具備年產30萬輛傳統(tǒng)燃油車的能力，經改造升級后還可滿足年產6萬輛新能源汽車的生產需求?；卦谌鞒躺a中實現了沖壓、焊裝等核心工序100%自動化，借助人工智能技術讓關鍵工序機器人自主決策，搭配焊裝車間側圍三轉體、涂裝車間先進工藝及總裝車間的德國西門子檢測設備，既保障了生產精度與效率，也為捷途汽車的品質筑牢了基礎。

作為奇瑞汽車旗下的子品牌，捷途汽車在研發(fā)技術上保持獨立，同時與奇瑞共享車輛三大件核心技術，這一模式既保證了品牌的創(chuàng)新自主性，又依托成熟技術體系提升了產品可靠性。品牌采用獨立的營銷與售后服務模式，為用戶提供專屬的服務體驗，而生產端則深度依托開封智能制造基地的柔性化生產能力。基地焊裝車間的側圍三轉體設備，可有效防止焊接變形、保證零件組裝精度，還能實現拆卸與設備互換，滿足多款車型共線生產的需求，這讓捷途能夠靈活響應市場對不同SUV車型的需求變化。

基地的智能化水平貫穿生產全鏈條，總裝車間配備完整的整車檢測系統(tǒng)，其中美國福瑞公司的設備負責多項基礎檢測，德國西門子的高端檢測設備則通過鍵盤或掃描儀實現全電腦記錄與數據分析，涵蓋尾氣分析等關鍵測試項目，確保每一輛下線車輛的各項指標符合國家標準。未來，基地還計劃拓展定制化生產能力，支持客戶現場訂車并實時跟蹤車輛生產與物流過程，進一步提升用戶參與感與交付透明度。

從生產硬件到技術體系，開封奇瑞智能制造基地為捷途汽車構建了從研發(fā)到交付的全流程保障。100%自動化的核心工序、人工智能驅動的精準生產、柔性化的多車型適配能力，以及國際一流的檢測標準，共同塑造了捷途汽車的品質基因。這種依托成熟制造基地、整合技術資源并保持品牌獨立運營的模式，讓捷途在市場中既具備技術底蘊，又擁有快速響應的靈活性，為品牌的持續(xù)發(fā)展提供了堅實支撐。