榮威汽車的生產(chǎn)規(guī)模依托五大現(xiàn)代化生產(chǎn)基地構建起覆蓋國內(nèi)外的高效制造網(wǎng)絡，具備年產(chǎn)超57萬臺的核心產(chǎn)能與多區(qū)域協(xié)同供應能力。

作為上汽集團旗下品牌，榮威的生產(chǎn)布局兼顧國內(nèi)市場需求與海外拓展戰(zhàn)略：上海臨港基地以120.71萬平方米的占地面積和57萬臺年產(chǎn)能成為核心制造樞紐，配備完整四大工藝車間與發(fā)動機工廠；南京浦口基地硬件水平對標合資企業(yè)標準，支撐多款主力車型生產(chǎn)；河南鄭州、福建寧德基地憑借成熟工藝與產(chǎn)能儲備形成區(qū)域互補；泰國春武里府基地則為品牌出海提供本地化制造支持。各基地均采用先進生產(chǎn)設備與質(zhì)保體系，既保障了產(chǎn)能規(guī)模的靈活性，也為產(chǎn)品品質(zhì)筑牢了制造根基。

作為上汽集團旗下品牌，榮威的生產(chǎn)布局兼顧國內(nèi)市場需求與海外拓展戰(zhàn)略：上海臨港基地以120.71萬平方米的占地面積和57萬臺年產(chǎn)能成為核心制造樞紐，配備完整四大工藝車間與發(fā)動機工廠；南京浦口基地硬件水平對標合資企業(yè)標準，支撐多款主力車型生產(chǎn)；河南鄭州、福建寧德基地憑借成熟工藝與產(chǎn)能儲備形成區(qū)域互補；泰國春武里府基地則為品牌出海提供本地化制造支持。各基地均采用先進生產(chǎn)設備與質(zhì)保體系，既保障了產(chǎn)能規(guī)模的靈活性，也為產(chǎn)品品質(zhì)筑牢了制造根基。

從國內(nèi)核心產(chǎn)能分布來看，上海安亭基地作為榮威品牌的重要生產(chǎn)地，與臨港基地形成上海地區(qū)的雙核心制造集群，進一步強化了長三角區(qū)域的生產(chǎn)協(xié)同效應。南京浦口基地憑借高規(guī)格硬件設施，能夠滿足不同車型的柔性化生產(chǎn)需求，其生產(chǎn)的多款榮威車型在市場中占據(jù)重要份額。河南鄭州與福建寧德基地則依托區(qū)域產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，前者作為中部地區(qū)的關鍵產(chǎn)能節(jié)點，可快速響應華北、華中市場的訂單需求；后者具備完整四大工藝，成為品牌在東南沿海的新興生產(chǎn)力量，有效分擔了核心基地的生產(chǎn)壓力。

海外布局方面，泰國春武里府基地的建立，標志著榮威品牌的制造網(wǎng)絡正式延伸至東南亞市場。該基地不僅能夠實現(xiàn)本地化生產(chǎn)，降低海外運輸成本與貿(mào)易壁壘影響，還能根據(jù)當?shù)厥袌鲂枨筮M行產(chǎn)品適配調(diào)整，為品牌拓展海外版圖提供了堅實的制造支撐。這種“國內(nèi)多點協(xié)同+海外本地化布局”的模式，使得榮威的生產(chǎn)規(guī)模既具備集中化的效率優(yōu)勢，又擁有分散化的抗風險能力。

各生產(chǎn)基地均采用行業(yè)領先的制造體系與質(zhì)保監(jiān)測流程，從沖壓環(huán)節(jié)的高精度設備到總裝環(huán)節(jié)的智能化檢測，每一道工序都嚴格遵循標準化規(guī)范。例如，臨港基地的發(fā)動機工廠采用自動化裝配線，南京浦口基地的車身車間配備機器人焊接系統(tǒng)，這些先進設施不僅提升了生產(chǎn)效率，更確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。同時，覆蓋全流程的質(zhì)保體系能夠實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，為消費者提供可靠的產(chǎn)品保障。

總體而言，榮威的生產(chǎn)規(guī)模并非單一基地的簡單疊加，而是通過五大基地的功能劃分與協(xié)同聯(lián)動，構建起一個高效、靈活且覆蓋廣泛的制造網(wǎng)絡。這一網(wǎng)絡既能夠支撐品牌在國內(nèi)市場的快速響應，也為其全球化發(fā)展奠定了基礎，充分體現(xiàn)了上汽集團在制造領域的深厚積淀與戰(zhàn)略遠見。