華為問界相關(guān)工廠的自動化程度處于行業(yè)領(lǐng)先水平，關(guān)鍵工序自動化率普遍達到100%，且覆蓋生產(chǎn)全流程的智能化協(xié)同體系已成熟落地。

從重慶的兩江智慧工廠、鳳凰智慧工廠到超級工廠，再到蕪湖智界超級工廠，均以工業(yè)4.0或燈塔工廠標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：沖壓、焊裝、涂裝等核心環(huán)節(jié)由數(shù)百至數(shù)千臺機器人完成100%自動化操作，如鳳凰工廠超3000臺機器人協(xié)同作業(yè)，蕪湖工廠焊裝車間600多臺機器人覆蓋九大連接工藝；總裝環(huán)節(jié)通過自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)高效下線，蕪湖工廠1分鐘即可完成1臺車的總裝；更有華為深度賦能的AI智能檢測體系貫穿全程，從毫米級的來料檢測到整車下線前的超1500道電子電器檢測，以數(shù)字化手段保障制造精度與品控穩(wěn)定性。

從重慶的兩江智慧工廠、鳳凰智慧工廠到超級工廠，再到蕪湖智界超級工廠，均以工業(yè)4.0或燈塔工廠標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：沖壓、焊裝、涂裝等核心環(huán)節(jié)由數(shù)百至數(shù)千臺機器人完成100%自動化操作，如鳳凰工廠超3000臺機器人協(xié)同作業(yè)，蕪湖工廠焊裝車間600多臺機器人覆蓋九大連接工藝；總裝環(huán)節(jié)通過自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)高效下線，蕪湖工廠1分鐘即可完成1臺車的總裝；更有華為深度賦能的AI智能檢測體系貫穿全程，從毫米級的來料檢測到整車下線前的超1500道電子電器檢測，以數(shù)字化手段保障制造精度與品控穩(wěn)定性。

重慶兩江智慧工廠作為問界M5的生產(chǎn)基地，焊接自動化率達98%，電池Pack工藝良品率超99.5%，這種制造精度讓華為的技術(shù)方案得以完美落地。鳳凰智慧工廠總投資40億元，建筑面積約33萬平方米，不僅有超3000臺機器人協(xié)同作業(yè)，還推動了全球領(lǐng)先的超大型9000T一體壓鑄機落地投產(chǎn)，進一步提升了生產(chǎn)效率與車身剛性。超級工廠作為問界M9系列、M8系列的生產(chǎn)基地，占地2700余畝，配備1600臺智能化設(shè)備和3000臺機器人，運輸機器人自動運送物料，機械臂精準(zhǔn)抓取、焊接零部件，總裝車間的自動檢測裝置確保每輛車下線前都經(jīng)過嚴苛品控。

蕪湖智界超級工廠的四大車間高效協(xié)同，展現(xiàn)了更高維度的自動化水平。沖壓車間100%自動化產(chǎn)線將零件尺寸誤差控制在±0.5mm以內(nèi)；焊裝車間關(guān)鍵焊點合格率100%、焊接參數(shù)100%自動檢測，設(shè)備檢測精度達±0.15mm；涂裝車間167臺機器人覆蓋全流程，每分鐘完成一輛車身涂裝，且全程100%無人化自動檢測；總裝車間10條自動化主生產(chǎn)線與3條高精度檢測線配合，實現(xiàn)1分鐘下線1臺車。貫穿全流程的32道AI智能檢測工序，通過AI視覺識別與大數(shù)據(jù)分析，對來料、生產(chǎn)工藝節(jié)點及整車進行全維度掃描，確保每一輛車的品質(zhì)。

這些工廠的自動化布局不僅體現(xiàn)在單一工序的機械操作上，更構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)全流程的智能化協(xié)同體系。從物料運輸?shù)搅悴考庸?，從工藝檢測到整車下線，機器人與智能系統(tǒng)的無縫配合，既保障了生產(chǎn)效率，又確保了制造精度，為華為問界產(chǎn)品的穩(wěn)定交付與品質(zhì)把控提供了堅實支撐。