東風(fēng)日產(chǎn)鄭州工廠的整車年產(chǎn)能目前為30萬臺，未來計劃提升至45萬臺。這座位于鄭州市管城區(qū)的制造基地，是東風(fēng)日產(chǎn)唯一“整車+發(fā)動機(jī)”一體化管理基地，也是河南省最大的乘用車生產(chǎn)企業(yè)。其整車工廠配備先進(jìn)生產(chǎn)工藝，沖壓車間擁有三條沖壓線和一條開卷線，焊裝車間自動化程度高，每1.5分鐘可完成一臺白車身焊接，總裝車間借助機(jī)械手提升效率，每輛車下線前需經(jīng)約400道檢測工序；發(fā)動機(jī)工廠累計生產(chǎn)發(fā)動機(jī)超300萬臺。自2010年成立以來，工廠累計生產(chǎn)整車超270萬臺，實現(xiàn)產(chǎn)值3117億元，在產(chǎn)能規(guī)模與制造實力上均處于行業(yè)前列。

這座工廠的發(fā)展歷程頗具淵源，其前身為鄭州日產(chǎn)的一部分，2010年正式并入東風(fēng)日產(chǎn)體系，開啟了規(guī)?；l(fā)展的新階段。從初期的產(chǎn)能規(guī)劃到如今的穩(wěn)步擴(kuò)張，鄭州工廠始終以“整車+發(fā)動機(jī)”一體化布局為核心優(yōu)勢，在滿足市場需求的同時，也為區(qū)域汽車產(chǎn)業(yè)集群的形成提供了重要支撐。工廠占地面積達(dá)116萬平方米，其中整車制造與發(fā)動機(jī)生產(chǎn)板塊協(xié)同運(yùn)作，既保障了核心動力部件的自主供應(yīng)，也通過產(chǎn)業(yè)鏈的縱向整合提升了生產(chǎn)效率。

作為東風(fēng)日產(chǎn)繼花都、襄陽之后的又一全球領(lǐng)先制造基地，鄭州工廠在技術(shù)應(yīng)用上始終與國際先進(jìn)水平接軌。沖壓車間的柔性化生產(chǎn)工序可兼容多款車型的部件加工，焊裝車間采用FANUC機(jī)器人實現(xiàn)高精度焊接，總裝車間則通過人機(jī)協(xié)作優(yōu)化裝配流程，每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)著“精準(zhǔn)、高效”的制造理念。這種對工藝細(xì)節(jié)的把控，不僅確保了日產(chǎn)新奇駿、啟辰等車型的品質(zhì)穩(wěn)定性，也讓工廠在乘用車生產(chǎn)領(lǐng)域樹立了區(qū)域標(biāo)桿。

從數(shù)據(jù)維度看，鄭州工廠的產(chǎn)能提升路徑清晰可見：目前30萬臺的年產(chǎn)能已能支撐穩(wěn)定的市場供給，而未來45萬臺的規(guī)劃則是對行業(yè)趨勢的前瞻布局。累計超270萬臺的整車產(chǎn)量與3117億元的產(chǎn)值，既反映了工廠的運(yùn)營規(guī)模，也印證了其對地方經(jīng)濟(jì)的拉動作用——作為河南省最大的乘用車生產(chǎn)企業(yè)，鄭州工廠不僅帶動了當(dāng)?shù)亓悴考涮住⑽锪鬟\(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，還為區(qū)域就業(yè)與稅收貢獻(xiàn)了重要力量。

東風(fēng)日產(chǎn)鄭州工廠的產(chǎn)能規(guī)模，既是企業(yè)戰(zhàn)略布局的體現(xiàn)，也是制造實力的直觀呈現(xiàn)。從一體化基地的定位到先進(jìn)工藝的應(yīng)用，從歷史累計數(shù)據(jù)到未來規(guī)劃目標(biāo)，這座工廠始終在“規(guī)模擴(kuò)張”與“品質(zhì)堅守”之間保持平衡。它的發(fā)展不僅是東風(fēng)日產(chǎn)產(chǎn)能網(wǎng)絡(luò)的重要一環(huán)，更成為中部地區(qū)汽車工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的縮影，在滿足消費(fèi)者需求的同時，持續(xù)推動著產(chǎn)業(yè)升級與區(qū)域經(jīng)濟(jì)協(xié)同發(fā)展。