**寧德時(shí)代斬獲全球鋰電行業(yè)首個(gè)“可持續(xù)”雙料燈塔**

在全球制造業(yè)加速向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的背景下，中國(guó)新能源巨頭寧德時(shí)代再次刷新行業(yè)標(biāo)桿。1月16日，寧德時(shí)代宜賓基地獲評(píng)世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的“可持續(xù)”燈塔稱號(hào)，成為鋰電行業(yè)首個(gè)同時(shí)斬獲“生產(chǎn)效率”與“可持續(xù)”雙重認(rèn)證的雙料燈塔。這一認(rèn)證不僅標(biāo)志著寧德時(shí)代在工業(yè)4.0與碳中和領(lǐng)域的全球領(lǐng)先地位，更凸顯了中國(guó)企業(yè)在全球綠色智造浪潮中的核心驅(qū)動(dòng)力。

**零碳智造體系：從單點(diǎn)突破到生態(tài)賦能**

此次認(rèn)證的核心在于寧德時(shí)代宜賓基地構(gòu)建的“零碳智造體系”。該體系通過(guò)AI驅(qū)動(dòng)的能源管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)優(yōu)化能耗，結(jié)合覆蓋基地的光伏儲(chǔ)能微電網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)清潔能源占比超80%。在工藝層面，通過(guò)材料創(chuàng)新與低碳設(shè)計(jì)，電池生產(chǎn)碳足跡較行業(yè)平均水平降低56%。尤為關(guān)鍵的是，該模式已帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同減碳——13家核心供應(yīng)商通過(guò)寧德時(shí)代的技術(shù)賦能完成碳中和認(rèn)證，形成從單廠到集群的零碳放大效應(yīng)。

**雙重認(rèn)證背后的“燈塔矩陣”戰(zhàn)略**

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫聯(lián)合評(píng)選，代表制造業(yè)數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展的最高水平。此前，寧德時(shí)代已有寧德、溧陽(yáng)、宜賓三座基地獲評(píng)“生產(chǎn)效率”燈塔。此次宜賓基地新增“可持續(xù)”認(rèn)證后，寧德時(shí)代不僅成為鋰電行業(yè)燈塔工廠數(shù)量最多的企業(yè)，更開創(chuàng)了“效率+綠色”雙維認(rèn)證的先河。這一成果源于其長(zhǎng)期堅(jiān)持的“極限制造”理念：通過(guò)AI質(zhì)檢、3D打印快速換線等技術(shù)，將產(chǎn)品缺陷率從百萬(wàn)分之一（PPM）降至十億分之一（PPB），同時(shí)實(shí)現(xiàn)單工廠二氧化碳排放量減少47.4%。

**從中國(guó)樣板到全球標(biāo)準(zhǔn)**

目前，宜賓基地已集齊零碳工廠、國(guó)家級(jí)綠色工廠、工業(yè)4.0全球獎(jiǎng)等多項(xiàng)權(quán)威認(rèn)可。其經(jīng)驗(yàn)正被復(fù)制至寧德時(shí)代全球13大生產(chǎn)基地，包括德國(guó)圖林根州與匈牙利工廠。世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)價(jià)稱，這一模式“為高能耗制造業(yè)的碳中和轉(zhuǎn)型提供了可規(guī)模化推廣的路徑”。在電池產(chǎn)業(yè)面臨資源約束與碳關(guān)稅壓力的當(dāng)下，寧德時(shí)代通過(guò)“智造+零碳”雙引擎，正推動(dòng)新能源行業(yè)從成本競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向全生命周期價(jià)值競(jìng)爭(zhēng)，為全球工業(yè)體系轉(zhuǎn)型注入中國(guó)方案。