電泳涂裝出現(xiàn)缺陷主要有顆粒和縮孔兩種情況。

先說顆粒，其在烘干后的電泳漆膜外表上，存在手感粗糙或肉眼可見的較硬粒子。

形成原因包括電泳槽液有沉積物等異物且過濾不良；電泳后沖洗液臟或含漆濃度高；烘干爐臟；進入電泳槽的被涂物不潔凈，后水洗不凈；涂裝環(huán)境臟；電泳漆潤濕度不夠。

解決辦法是減少塵土帶入量，加強槽液過濾，用 25μm 精度過濾袋過濾，消除槽內(nèi)死角和金屬裸露處，嚴格控制 pH 值和堿性物質；提高后沖洗水清潔度，降低固體含量，保持后槽向前槽溢流彌補，過濾槽濾液并削減泡沫；整理烘干室和空氣過濾器，查看平衡系統(tǒng)和漏氣狀況；加強電泳前工件沖洗，洗凈殘渣，檢查水洗槽過濾器，避免二次污染；保持涂裝環(huán)境清潔，消除空氣塵土源。

再看縮孔，由外界因素導致被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有異物，造成烘干初期流展能力不均衡而產(chǎn)生凹坑。

產(chǎn)生原因有槽液中混入異物；被涂物被異物污染；前處理脫脂不良；電泳后沖洗時清洗液混入異物，純水純度差；烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風含油份；槽液內(nèi)顏基比失調(diào)；補給涂料或樹脂溶解不良。

防治方法是在槽液循環(huán)系統(tǒng)設除油過濾袋；保持涂裝環(huán)境潔凈，運輸鏈等清潔，壓縮空氣無油，設置間壁；加強前處理脫脂工序；保持電泳后沖洗水質，加強清洗液過濾，設防塵通廊；保持烘干室和循環(huán)熱風清潔，升溫不宜過急；保持電泳槽液正確顏基比及溶劑含量等；補加新漆時攪拌均勻，確保溶解、中和好且過濾。