豐田精益生產方式適應市場變化，關鍵在于多個方面。

首先是準時生產，即在必需的時候，僅按必需的數量，生產必需的產品。要實現這一點，得消除生產中的過剩庫存和勞動力，比如通過看板方式處理生產、管理準時生產。

同時要做到均衡生產，讓最終裝配線能在每個時間域內均衡領取零部件，這就要求縮短生產過程時間，能通過小批量生產或“一個流”的生產和搬運達成，小批量生產可縮短作業(yè)切換時間，“一個流”生產靠多工序操作人員在多工序生產線上作業(yè)。

再者，保證產品百分百是合格品的自動化是準時生產的支柱，它能自動管理不正常情況。

還有不斷的改善活動，通過修正標準作業(yè)，適當糾正不正?，F象，提升作業(yè)人員士氣，促進全部工序改善。

像廣汽豐田，為應對市場變化，實施“TPS+IoT+數字化”的零部件物流轉型升級行動，實現全鏈條人機物互聯互通，構筑 3 大業(yè)務平臺，做到全流程無紙化、可視化、智能化，打造高靈活柔性、高品質、低成本的物流管理模式。

精益生產方式的基本思想是 Just In TIME，核心包括追求零庫存，開發(fā)“看板”等方式形成特色生產經營體系；追求快速反應，開發(fā)細胞生產、固定變動生產等布局及編程方法；做到企業(yè)內外環(huán)境和諧統(tǒng)一，把內部活動和外部市場需求統(tǒng)一于發(fā)展目標；強調人本主義，充分尊重員工、重視培訓、倡導共同協作；還要認識到庫存是“禍根”。

另外，人力成本管理、時間管理成本、機物料損耗成本等的控制也重要。像材料管理中的浪費現象，可從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析，比如人方面有督導不良等，機方面是機械故障未調好，料方面有材料請領問題，法方面是缺乏紀律，環(huán)方面是未注意部屬情況等。

總之，企業(yè)要深入理解并掌握精益生產思維方式和方法論，提高效率和管理水平，更好適應市場變化。