極氪 007 工廠的生產(chǎn)工藝具有眾多獨特之處。

首先是總裝車間，擁有行業(yè)最大的風(fēng)擋玻璃自動安裝線和輪胎自動安裝線，國內(nèi)首創(chuàng)的輪胎隨行全自動安裝設(shè)備，車輛流動中左右兩臺機器人同步隨行自動安裝并擰緊輪胎，無需暫停和人力。數(shù)字化方式模擬形成獨特的“極氪節(jié)拍”，為柔性生產(chǎn)和提高規(guī)模效益創(chuàng)造條件。

其次是壓鑄車間，占地面積 2.38 萬平方米，整體計劃布置 3 套 7200 噸以上的壓鑄線、12 臺高速五軸雙主軸 CNC 及配套裝配線，單島年產(chǎn)能 12 萬臺，自動化率 100%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。擁有行業(yè)首次應(yīng)用超大型結(jié)構(gòu)件一體化壓鑄水基微噴系統(tǒng)、業(yè)內(nèi)已量產(chǎn)最大的模具、業(yè)內(nèi)最先進的智能模溫控制系統(tǒng)等多項業(yè)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)應(yīng)用。

焊裝車間擁有 657 臺機器人，能實現(xiàn)整車所有焊點 100%自動焊接，可滿足 6 種車型共線生產(chǎn)，采用“黑燈工廠”模式。

在沖壓車間，擁有世界領(lǐng)先的五序生產(chǎn)線。

涂裝車間采用高品質(zhì)和環(huán)保工藝。

總裝車間不僅有高效柔性生產(chǎn)線和全自動關(guān)鍵工位設(shè)備確保精細組裝，還能實現(xiàn)單車型超百萬種配置的生產(chǎn)。而且工廠還有一套嚴苛、全面、高標準的質(zhì)檢體系，產(chǎn)品出廠前要經(jīng)過嚴格的商檢、法規(guī)線和仿真模擬用戶場景體驗等環(huán)節(jié)，保證交付給用戶的每一輛極氪 007 都高品質(zhì)、可靠。