長安深藍工廠的自動化程度非常高。

沖壓工藝采用智能柔性檢測系統(tǒng)，設(shè)計精度要求正負 0.5mm，還有多連桿機械壓機和雙臂橫桿高速生產(chǎn)線，自動化程度高，生產(chǎn)效率和精度都有保障，而且采用全新材料技術(shù)提高車身輕量化和安全性。

焊接工藝使用先進的激光焊接技術(shù)和焊點在線檢測技術(shù)，自動化率高達 98%，215 個機器人自動裝配四門兩蓋，確保車子質(zhì)量的一致性、提高車身的抗疲勞性，有效降低車輛行駛過程中的振動和噪音。

涂裝工藝采用環(huán)保水性涂料、雙色漆涂層噴涂工藝和 10 微米級無塵車間，還有自動加藥、清洗、擠膠和缺陷檢測等技術(shù)，自動化率達 70%，遠超業(yè)內(nèi) 60%的水平，能有效抵抗紫外線和酸雨等因素的腐蝕。

總裝工藝擁有智能化生產(chǎn)線，采用底盤、輪胎、玻璃自動裝配技術(shù)，工業(yè)控制系統(tǒng)集成多種功能，可監(jiān)控追溯裝配流程，物流自動化率達到了 62%，位居長安體系內(nèi)的第一，減少了因人工導(dǎo)致的失誤，保證了車輛的性能。

此外，工廠還在材料技術(shù)、特殊處理技術(shù)等方面有創(chuàng)新，為車輛的輕量化、安全性、耐久性等提供保障。深藍超級增程技術(shù)集合原力超集電驅(qū) 2.0、原力智能增程 2.0 和金鐘罩電池 2.0 三大技術(shù)群，9 項全球第一。原力智能增程 2.0 搭載增程專用新藍鯨發(fā)動機，熱效率高達 44.39%。

總之，長安深藍工廠在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都展現(xiàn)出了極高的自動化水平，保證了車輛的高品質(zhì)。