四川豐田的生產(chǎn)工藝具有多個(gè)特點(diǎn)。

首先，廠房方面，除涂裝封閉外，其余三個(gè)車間為全開放式且內(nèi)部相通，僅粉塵高的區(qū)域如打磨采用廠房?jī)?nèi)獨(dú)立封閉結(jié)構(gòu)。

其次，工藝和設(shè)備工裝在滿足質(zhì)量和產(chǎn)量要求下，投資做到最簡(jiǎn)。轉(zhuǎn)掛環(huán)節(jié)、輸送環(huán)節(jié)大量使用人工推車、叉車、電葫蘆等原始轉(zhuǎn)運(yùn)、轉(zhuǎn)掛方式，升降機(jī)定位靠人扶正，牽引也較多用鋼絲繩牽引。手工作業(yè)多于設(shè)備自動(dòng)化作業(yè)，焊接大量采用手工焊接，全焊裝車間只有 4 臺(tái)焊接車架的機(jī)器人，但在重要工序使用自動(dòng)化程度高的設(shè)備，像總裝檢測(cè)線、加液設(shè)備、橋分裝個(gè)別單體設(shè)備、定值扳手、涂膠機(jī)器人、涂裝的自動(dòng)噴涂線。

再者，精益生產(chǎn)是核心理念，通過削減浪費(fèi)、提升效率和質(zhì)量提高生產(chǎn)力，不斷追求完美，減少無價(jià)值活動(dòng)和資源浪費(fèi)。同時(shí)注重精益工藝和精細(xì)操作，避免生產(chǎn)中的錯(cuò)誤和缺陷，標(biāo)準(zhǔn)化工作程序和精確操作方法保證高質(zhì)量和高效率生產(chǎn)。

在供應(yīng)鏈管理上，與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定合作關(guān)系，共同提高供應(yīng)鏈質(zhì)量和效率，減少庫存和等待時(shí)間，確保部件和材料按時(shí)交付。

另外，持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí)的文化濃厚，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議和解決問題方案，運(yùn)用“五個(gè)為什么”技術(shù)追求改進(jìn)和創(chuàng)新。還注重員工培訓(xùn)和發(fā)展，將員工訓(xùn)練成多技能工人。

在加工環(huán)節(jié)，有效活用分工同時(shí)運(yùn)用 VE 與 VA，倒逼研發(fā)改進(jìn)，關(guān)注減少甚至消除自身浪費(fèi)。檢驗(yàn)環(huán)節(jié)為實(shí)現(xiàn)不制造不良品，有效實(shí)施“防錯(cuò)”功能，解決不良產(chǎn)生原因。

最后，四川一汽豐田一直秉承“謀求企業(yè)與自然和諧共處”的環(huán)保理念，深入到工廠建設(shè)、原材料投入、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品銷售全過程，近 3 年平均每年環(huán)保建設(shè)投入超 3000 萬元，做到原料無害化、生產(chǎn)清潔化、能源低碳化。