在“十四五”規(guī)劃推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的浪潮中，新能源汽車領(lǐng)域的燈塔工廠成為智能制造的耀眼明珠。其中，廣汽埃安智能生態(tài)工廠表現(xiàn)卓越，每53秒就能下線一輛定制車，令人矚目。

走進(jìn)這座工廠的總裝車間，寬敞明亮，自動(dòng)化設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。整齊的機(jī)械臂在空中有序“揮舞”，有條不紊地完成各項(xiàng)指令。盡管車間內(nèi)工人不多，但生產(chǎn)場面依舊熱火朝天。

為滿足客戶日益增長的個(gè)性化需求，該工廠部署了40多項(xiàng)工業(yè)4.0范例，提供超10萬種個(gè)性化選裝方案，支持25種車色定制化混線生產(chǎn)。這意味著客戶能得到高度符合自身需求的車輛，且整車能按時(shí)按量交付。

這里的生產(chǎn)節(jié)拍極快，每53秒就有一臺(tái)車輛下線。其秘訣在于多方面的創(chuàng)新。一方面，推行無紙化作業(yè)，每個(gè)工位都設(shè)有工位屏。當(dāng)車輛到達(dá)工位時(shí)，作業(yè)者能通過屏幕清晰了解應(yīng)選擇的選裝件、內(nèi)飾座椅顏色、飾板顏色，以及是否安裝ETC模塊等信息。另一方面，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高。生產(chǎn)線上的機(jī)器人能進(jìn)行視覺定位，通過協(xié)作提升裝配效率，單班可減少三名工人。像防撞梁和散熱器等較重部件，無需人工搭載，降低了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

不僅如此，工廠焊裝采用激光螺旋焊、一體式熱成型等先進(jìn)工藝技術(shù)，結(jié)合工程編程，大幅提高了造車整體效率。而且，車間內(nèi)20%的物流搬運(yùn)作業(yè)由無人化的AGV自動(dòng)駕駛小車完成，超過10公斤的零件實(shí)現(xiàn)100%全自動(dòng)搭載和運(yùn)輸，在底盤區(qū)，近1噸重的電池也能自動(dòng)上料和搭載。

車輛在總裝車間歷經(jīng)200多個(gè)工位的精細(xì)裝配后，會(huì)駛向質(zhì)檢線。這座工廠目前的年標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能達(dá)20萬輛。它不僅代表著新能源汽車制造產(chǎn)業(yè)智能制造和數(shù)字化的最高水平，還入選達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”，成為全球唯一的新能源汽車“燈塔工廠”，引領(lǐng)著行業(yè)未來發(fā)展方向。