問界M7的生產(chǎn)地重慶鳳凰智慧工廠，其生產(chǎn)工藝以“全流程自動化+數(shù)字化品控”為核心特色，在四大工藝環(huán)節(jié)與品控體系上均實(shí)現(xiàn)了效率與精度的雙重突破。

該工廠沖壓車間采用全自動設(shè)備，10件/分鐘的沖壓效率與3分鐘一鍵換模技術(shù)，兼顧了生產(chǎn)速度與部件精度；焊接環(huán)節(jié)依托344臺機(jī)器人與Arplas無痕焊接工藝，配合AI視覺檢測實(shí)現(xiàn)全自動化作業(yè)，確保車身焊接的一致性與可靠性；涂裝車間引入豪車同源設(shè)備與環(huán)保材料，在保障噴涂品質(zhì)的同時提升了生產(chǎn)效率；總裝環(huán)節(jié)則通過AI在線智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時把控每一道裝配工序的質(zhì)量。關(guān)鍵工序100%自動化的實(shí)現(xiàn)，既降低了人力成本，又讓生產(chǎn)過程的速度與精度達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

在品控層面，工廠構(gòu)建了覆蓋研產(chǎn)供銷服全流程的數(shù)字化質(zhì)量體系：通過質(zhì)量檢測平臺抓取每臺車9萬多項(xiàng)特性數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“一車一體檢”的精準(zhǔn)管控；零部件采用“一進(jìn)一出”全時全量檢測，從供應(yīng)商端到工廠端的上千項(xiàng)檢測，確保了零部件質(zhì)量的穩(wěn)定；依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)搭建的自動化防錯體系，包含100余項(xiàng)防呆防錯機(jī)制、600余個自動檢測點(diǎn)與70余個AI監(jiān)測點(diǎn)，能提前攔截約3000項(xiàng)先期質(zhì)量問題，最終實(shí)現(xiàn)車輛100%合格出廠。這種“工藝自動化+品控數(shù)字化”的雙重保障，不僅支撐了問界M7電驅(qū)系統(tǒng)的高效協(xié)同、底盤結(jié)構(gòu)的精密剛性，更讓智能駕駛硬件的模塊化集成與三電系統(tǒng)的可靠性得到了堅實(shí)落地。

該工廠沖壓車間采用全自動設(shè)備，10件/分鐘的沖壓效率與3分鐘一鍵換模技術(shù)，兼顧了生產(chǎn)速度與部件精度；焊接環(huán)節(jié)依托344臺機(jī)器人與Arplas無痕焊接工藝，配合AI視覺檢測實(shí)現(xiàn)全自動化作業(yè)，確保車身焊接的一致性與可靠性；涂裝車間引入豪車同源設(shè)備與環(huán)保材料，在保障噴涂品質(zhì)的同時提升了生產(chǎn)效率；總裝環(huán)節(jié)則通過AI在線智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時把控每一道裝配工序的質(zhì)量。關(guān)鍵工序100%自動化的實(shí)現(xiàn)，既降低了人力成本，又讓生產(chǎn)過程的速度與精度達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

在品控層面，工廠構(gòu)建了覆蓋研產(chǎn)供銷服全流程的數(shù)字化質(zhì)量體系：通過質(zhì)量檢測平臺抓取每臺車9萬多項(xiàng)特性數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“一車一體檢”的精準(zhǔn)管控；零部件采用“一進(jìn)一出”全時全量檢測，從供應(yīng)商端到工廠端的上千項(xiàng)檢測，確保了零部件質(zhì)量的穩(wěn)定；依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)搭建的自動化防錯體系，包含100余項(xiàng)防呆防錯機(jī)制、600余個自動檢測點(diǎn)與70余個AI監(jiān)測點(diǎn)，能提前攔截約3000項(xiàng)先期質(zhì)量問題，最終實(shí)現(xiàn)車輛100%合格出廠。這種“工藝自動化+品控數(shù)字化”的雙重保障，不僅支撐了問界M7電驅(qū)系統(tǒng)的高效協(xié)同、底盤結(jié)構(gòu)的精密剛性，更讓智能駕駛硬件的模塊化集成與三電系統(tǒng)的可靠性得到了堅實(shí)落地。

從技術(shù)落地來看，工廠的高精度制造能力直接賦能了問界M7的核心性能。增程版1.5T增程器與雙電機(jī)的組合，通過車間的精密裝配工藝實(shí)現(xiàn)了5.2秒破百的加速表現(xiàn)；純電版搭載的雙腔空氣懸掛，其部件的高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)與承載式車體的精密焊接，保證了底盤剛性與通過性的平衡。智能硬件方面，華為乾崑智駕ADS系統(tǒng)的激光雷達(dá)與攝像頭布局，經(jīng)工廠模塊化集成工藝實(shí)現(xiàn)了感知無死角，為城市智駕提供了可靠的硬件基礎(chǔ)。三電系統(tǒng)上，寧德時代電池與液冷系統(tǒng)的結(jié)合，通過車間的嚴(yán)苛環(huán)境測試，確保了充放電穩(wěn)定性與長續(xù)航能力。

用戶體驗(yàn)的優(yōu)化同樣離不開生產(chǎn)工藝的支撐。車身5080mm的長度與3030mm的軸距，通過工廠的空間優(yōu)化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了五座版957L的后備廂容積與六座版的獨(dú)立座椅布局；Harmony OS車機(jī)系統(tǒng)的流暢交互，依托工廠對智能硬件的精準(zhǔn)集成；而全系標(biāo)配的前排座椅加熱、通風(fēng)與按摩功能，也通過總裝環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化工藝得到了穩(wěn)定呈現(xiàn)。這些細(xì)節(jié)之處，體現(xiàn)了生產(chǎn)工藝與用戶需求的深度契合。

整體而言，重慶鳳凰智慧工廠的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，不僅是技術(shù)與效率的結(jié)合，更是從研發(fā)到交付全鏈條的質(zhì)量把控。它以自動化保障精度，以數(shù)字化提升品控，最終讓問界M7在動力、智能、空間等維度的優(yōu)勢得以落地，為用戶提供了兼具性能與可靠性的產(chǎn)品體驗(yàn)。