理想ONE的車重對懸掛系統(tǒng)提出了“輕量化與高強度兼顧”的核心要求，同時需通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料創(chuàng)新平衡支撐性與舒適性。作為車長超5米、軸距近3米且搭載40.5kWh電池組的中大型SUV，其空載整備質(zhì)量達2.3噸，車重帶來的懸掛負荷需通過針對性設(shè)計化解。在結(jié)構(gòu)上，前懸采用適配密集機艙布局的麥弗遜式獨立懸架，后懸選用三橫一縱控制臂的多連桿方案，既保證成熟可靠的操控基礎(chǔ)，也便于研發(fā)對標(biāo)優(yōu)化；材料層面則創(chuàng)新應(yīng)用PA6+GF50尼龍/玻纖復(fù)合材料與鋼板組合的前下控制臂，單零件重量僅3.2kg（與鋁合金相當(dāng)）且強度略高，配合鋁合金材質(zhì)的前后轉(zhuǎn)向節(jié)、后懸架控制臂，在實現(xiàn)輕量化的同時強化了懸掛的承載能力。此外，理想還通過升級后懸掛縱臂襯套優(yōu)化底盤韌性，讓2.3噸的車身在應(yīng)對減速帶、爛路時動作更從容，既滿足了重車對懸掛強度的剛性需求，也兼顧了日常駕乘的舒適性體驗。

理想ONE的懸掛系統(tǒng)設(shè)計并非僅停留在靜態(tài)結(jié)構(gòu)與材料選擇，更通過動態(tài)調(diào)校與耐久性驗證，確保車重下的長期可靠性。其前下控制臂采用的PA6+GF50復(fù)合材料，并非簡單替代傳統(tǒng)金屬件，而是經(jīng)過了多維度測試驗證：在耐久性測試中，模擬車輛長期滿載行駛的懸掛應(yīng)力循環(huán)，材料未出現(xiàn)開裂或形變；高溫高寒測試覆蓋-40℃至85℃的極端環(huán)境，復(fù)合材料的機械性能保持穩(wěn)定；抗沖擊測試中，應(yīng)對突發(fā)路面障礙的瞬時載荷，部件強度表現(xiàn)優(yōu)于同重量鋁合金件。這些測試數(shù)據(jù)為懸掛系統(tǒng)的可靠性提供了支撐，也讓輕量化材料的應(yīng)用更具說服力。

針對車重帶來的底盤質(zhì)感問題，理想汽車的動態(tài)優(yōu)化體現(xiàn)了對用戶反饋的重視。部分車主曾提及底盤偏硬，車企隨即對后懸掛縱臂襯套進行升級——通過更換縱臂總成調(diào)整襯套特性，使快速通過減速帶時的沖擊傳遞更柔和，后懸掛大幅度壓縮時副車架承受的力得到緩沖。這種調(diào)整并非削弱懸掛支撐性，而是在保證2.3噸車身不出現(xiàn)過度側(cè)傾的前提下，提升了懸掛的韌性，讓爛路行駛時的底盤動作更線性，既保留了重車所需的剛性基礎(chǔ)，又優(yōu)化了日常通勤的舒適性。

從成本與性能的平衡角度看，理想ONE的懸掛設(shè)計也展現(xiàn)了務(wù)實的思路。前下控制臂選用復(fù)合材料+鋼材的組合，成本介于鑄鋁與鍛鋁之間，既避免了全鋁合金懸掛的高成本，又通過材料特性實現(xiàn)了“重量不增、強度反升”的效果；后多連桿的三橫一縱布局則借鑒成熟方案，減少了研發(fā)周期與對標(biāo)難度。這種設(shè)計邏輯讓懸掛系統(tǒng)在應(yīng)對車重挑戰(zhàn)時，既保證了技術(shù)可行性，也控制了整車制造成本，最終傳遞到用戶端的是兼具可靠性與性價比的底盤表現(xiàn)。

整體而言，理想ONE的懸掛系統(tǒng)圍繞車重需求構(gòu)建了“結(jié)構(gòu)適配-材料創(chuàng)新-動態(tài)調(diào)?！钡耐暾鉀Q方案：以成熟懸架結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，用輕量化材料緩解負荷壓力，通過針對性調(diào)校平衡剛性與舒適，既滿足了中大型SUV對承載能力的要求，也兼顧了用戶對駕乘質(zhì)感的期待，展現(xiàn)了車企在底盤研發(fā)上的務(wù)實與靈活。