影響凸輪軸承壽命的因素主要有以下這些。

首先是載荷，載荷越大且波動(dòng)越大，軸承使用壽命越短，最大載荷不可超過理論最大允許負(fù)載值，載荷大小等于實(shí)際工作載荷除以軸承的投影面積。

其次是速度與 PV 值，PV 值越小，軸承壽命越長。

然后是溫度，設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)考慮相關(guān)部件的散熱特性。

再者，對(duì)磨部件的表面粗糙度應(yīng)在 Ra0.2~Ra0.8 之間，不可有銳利介質(zhì)損壞工作表面，對(duì)磨部件表面材料也有影響，一般要求達(dá)到≤0.4μm ka。

還有，軸承座的設(shè)計(jì)、潤滑條件等也很關(guān)鍵。

另外，淬火鋼中的馬氏體含碳量會(huì)明顯影響鋼的力學(xué)性能，當(dāng) GCr15 鋼淬火馬氏體含碳量為 0.5%~0.56%時(shí)，能獲得抗失效能力最強(qiáng)的綜合力學(xué)性能。

密封和潤滑也很重要，惡劣工況下，軸承若直接暴露在外，壽命受損，良好的潤滑能維持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

負(fù)載和沖擊方面，不同規(guī)格軸承承受的徑向/軸向負(fù)載不同，流體潤滑軸承在適當(dāng)潤滑下有良好減振等性能。

溫度和濕度也有影響，高溫下油膜易損壞，油霧潤滑系統(tǒng)含水量大于 100mg/kg 時(shí)軸承壽命銳減。

材料及表面處理也不可忽視，特性相似材料擠壓會(huì)導(dǎo)致微動(dòng)腐蝕，液氮硬化等處理可改善耐磨性，軸承安裝過程也會(huì)直接影響壽命。

軸承潤滑脂由基礎(chǔ)油、添加劑、增稠劑組成，基礎(chǔ)油對(duì)潤滑脂特性影響大，增稠劑賦予耐高溫等特性，添加劑使油皂結(jié)合更穩(wěn)定。

總之，要想延長凸輪軸承壽命，就要綜合考慮上述各種因素，選擇高質(zhì)量軸承，正確存放、應(yīng)用、安裝，并做好潤滑。